Установка насоса в колодец: как правильно подвесить, закрепить и подключить погружной

Содержание статьи

Аксиально-поршневой насос — гидравлическое устройство, в котором механическая энергия преобразуется в энергию движущейся жидкости посредством работы несколько поршней, расположенных по кругу в блоке цилиндров. Последний вращается вокруг своей оси симметрии благодаря встроенному валу. Если имеет место обратное преобразование энергии жидкостного потока в механическую, в таком случае подобные конструкции именуются гидромоторами.

Аксиально-поршневой насос — устройство объемного типа, функционирующее за счет изменения объема рабочих камер, созданных в цилиндрическом блоке. Если сравнивать с радиально-поршневым насосом, у аксиально-поршневого рабочие камеры параллельны поршням и оси. При вращении цилиндрического блока поршнями изменяется объем рабочих камер. Соответственно, увеличение данного параметра приводит к всасыванию жидкости, а уменьшение — к ее высвобождению.

Поршень 60-03105.31 дизельного тракторного двигателя СМД 60.СМД 62,СМД 63,СМД 72

Поршень 60-03105.31 дизельного тракторного двигателя СМД 60.СМД 62,СМД 63,СМД 72.Тракторов ХТЗ Т-150,Т-151,Т-156,Т-17221,Т-17021,Т-157,Т-150-05-09-25,ХТЗ-181. Поршень 66-03105.00-01 применяется для двигателей СМД-60-73.

Днище поршня плоское без вырезов под клапаны, камера сгорания тороидальная с рассекателем, канавки под компрессионные кольца имеют форму односторонней трапеции.

Материал: сплав алюминиевый АК12М2МгН Покрытие: олово либо графито-дисульфид-молибденовое покрытие

Исполнение: Четырехканавочный

Наименование	Весовая группа	Масса, кг	М	Б
Поршень 66-03105.00-01	1	2,330	130,00	-0,18	130,00	-0,16
2	2,340	-0,20	-0,18
Поршень 66-03105.00-01Р	1	2,330	130,50	-0,18	130,50	-0,16
2	2,340	-0,20	-0,18

Как установить погружной аппарат

В установке агрегата в источник участие должны принимать не менее двух человек. Монтажные работы системы от колодца до дома выполняются в следующей последовательности:

готовится проект водоснабжения, учитывающий модель погружного агрегата, систему автоматики, необходимое количество материалов для сборки водовода;
производится закупка оборудования, материалов и необходимых инструментов;
между шахтой и домом выкапываем траншею под водяную трубу, учитывая холода в вашем регионе и шириной 50 см. На дно рва насыпается (20 см) слой крупнозернистого песка, затем расстилается полотно геотекстиля для защиты трубопровода от грунтовой и поверхностной воды с абразивным песком;
на подготовленное основание укладываем в траншею трубы высокого давления из металлопластика или полипропилена, не поддающиеся коррозии, предварительно обернув теплоизоляционным материалом;
закрываем уложенную плеть водовода полотном геотекстиля;
в стенке шахты, на уровне дна траншеи, вырезаем отверстие под трубу, в которую вставляем оставленный конец водовода, длина ее должна составлять 30–40 см. Место вхождения трубопровода в колодезную камеру гидроизолируется;
к погружному электронасосу через штуцер подсоединяем клапан, к нему сквозь муфту – трубу высокого давления. Отрезок водовода заранее вымерялся с учетом глубины водоносного слоя. К специальному кронштейну на помпе подсоединяем страховочный трос из нержавеющей стали, а к электродвигателю – кабель. Провод закрепляем на трубе пластиковыми хомутами, чтобы не провисал;
над колодцем устраиваем из металлического уголка решётку для крепления страховочного троса;
в шахте, на конце трубы водовода, фиксируем тройник с шаровым краном, который служит для аварийного слива воды. Отвод от тройника, направленный в колодец, предназначен для подсоединения напорного трубопровода с помпой;
опускаем вручную подготовленную плеть с помпой в источник и закрепляем трос на кронштейне. Соединяем с патрубком тройника трубопровод от агрегата, используя сантехническую пасту для герметичности. Кабель от насоса прокладываем по траншее к дому;
для подачи воды в дом под фундаментом заводим водовод с кабелем в техническое помещение. Шланг подсоединяем к гидроаккумулятору, а кабель подключаем к автоматике;
приступаем к пусконаладочным работам, запускаем агрегат, проверяем на герметичность. После испытания зарываем траншею и приступаем к эксплуатации водоснабжения.

Схема установки двух погружных насосов в одну скважину ↑

Самый малый диаметр оборудования — 76 мм (заявляют иногда 74 мм, но на деле это те же 76 мм).

Расположить насосы можно только друг над другом, поскольку рядом они войдут впритык (и только в скважину диаметром более 155 мм), а производители категорически запрещают соприкосновение стенок прибора с обсадной трубой.

В начале мы упоминали схему размещения двух насосов, применяемую в нефтедобывающей отрасли: для частного нецентрализованного водоснабжения ничего подобного нет. Значит, придется самостоятельно строить специальную конструкцию. Уже к ней можно будет прикрепить нижний насос. При этом трубы подачи воды будут жесткими, а места обхода — на фитингах.

Схема: как опустить два насоса в скважину

Технически эта схема осуществима, но откровенно сложна (центровка, расчеты и проч.) Кроме того, зазор между трубой и прибором в местах обхода будет минимальным: вероятность воздействия на трубы слишком высока, то есть установка ощутимо вибрирующих устройств невозможна. Эта схема, хоть и реализуемая, совершенно ненужная. Долго. Дорого. Для кого?

Бывает, граждане просто не знают, как устроить водоснабжение двух домов от одной скважины (тут над экономией мы уже не смеемся — она есть, и весьма ощутимая), и готовы купить два дорогих прибора, лишь бы не бурить еще более дорогую скважину. Из этой ситуации есть другой выход: в скважину устанавливают один мощный насос

подачу разводят на два гидроаккумулятора (совершенно одинаковых!), на трубы ставят электросчетчики.

Тройник на два гидроаккумулятора

Трудностей не существует для счастливых обладателей скважин диаметром 500 мм: в такую спокойно встанут два (и три) погружных насоса с трубами ПНД для подачи воды.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы оперативно выполнить установку погружного или поверхностного аппарата в колодце, завести в дом водовод и установить автоматику для запуска и контроля за водоснабжением, необходимо провести подготовительные работы.

погружную или поверхностную помпу;
комплект оборудования автоматики с гидроаккумулятором;
напорный шланг;
разводящий тройник для погружного варианта;
обратный клапан;
фильтр грубой очистки для поверхностного варианта;
фитинги;
утеплитель;
геотекстиль;
трос из нержавеющей стали;
кабель для подачи электричества на помпу;
вспомогательные материалы для крепления и гидроизоляции.

Для реализации монтажных работ потребуется инструмент и оборудование:

Лопаты, лом.
Болгарка.
сварочный агрегат.
Электродрель.
Шуруповерт.
Рулетка.
Комплект рожковых и торцовочных ключей.

Расчеты параметров при последовательном подключении насосов

Если вы склоняетесь к установке насосов последовательно, значения напора суммируют. Это означает, что при монтаже двух насосов с одинаковой мощностью вы сможете увеличить напор. В этом случае потребуется построить такой же график, как и с параллельным подключением

Важно, чтобы полученная точка соприкосновения линий расположилась ниже значения безнапорной подачи. Только в этом случае насосы смогут справиться с поставленной задачей

Если точка находится выше, от количества подключенных насосов не изменится напор. Даже если вы подключите больше насосов, никаких положительных результатов это не принесет.

При последовательном подключении насосов обязательно учитывают мощность двух агрегатов. Если это не предусмотреть, закон гидравлики сыграет с вами злую шутку, а оборудование просто выйдет из строя.

Чтобы насосы выполняли свою функцию и работали бесперебойно, лучше всего установить автоматику. Это современный подход, который гарантирует контроль над системой водоснабжения. Вам не придется постоянно следить за производительностью насосов, участие человека сводится к минимуму.

Ключевыми элементами системы контроля считают:

насос – обеспечивает подъем воды на нужную высоту;
обратный клапан – блокирует ход воды в ненужном направлении по коммуникациям;
датчик в виде поплавка – помогает определить уровень воды в источнике;
реле давления – применяется для включения насоса. Также реле фиксирует изменения давления в системе;
гидроаккумулятор – снижает гидравлические удары, препятствует перепадам давления.

При правильной организации работы агрегатов вы сможете обеспечить необходимый напор в системе. В данном обзоре мы рассмотрели принципы и ключевые отличия последовательного, параллельного подключения насосов в единой системе.

Золотник (следовательно и рукоятка) не фиксируется при установке его в рабочее положение («Подъем» или «Принудительное опускание») или возвращается в нейтральное положение до окончания полного хода поршня в цилиндре

Причины неисправности и способы устранения могут быть следующие:

Давление срабатывания бустерного устройства (устройства автоматического возврата золотника) ниже 11 МПа (110 кгс/см2) и ниже рабочего давления, развивающегося в силовом цилиндре при подъеме навесной машины. Следовательно, срабатывание бустерного устройства происходит раньше, чем подъем машины в крайнее верхнее положение. Чтобы устранить эту причину, необходимо отрегулировать бустерное устройство на давление 11 — 12,5 МПа (110—125 кгс/см2).
Масса навесной машины больше установленной для данного трактора или большое сопротивление почвы при выглублении машины. В связи с этим давление жидкости в силовом цилиндре достигает величины большей, чем давление срабатывания бустерного устройства, и поэтому фиксация золотника не происходит

В связи с этим нужно обращать внимание на правильность агрегатирования и на глубину хода рабочих органов навесной машины. В данном случае навесную машину заменить на машину меньшей массы или установить требуемую глубину обработки почвы.
Не герметичен клапан бустера золотника из-за попадания посторонних частиц на седло клапана или в зазор между бустером и золотником

Из-за негерметичности клапана бустера устройство автоматического возврата золотника срабатывает при более низких давлениях. Можно устранить эту неисправность путем пяти- семикратного задержания рукоятки распределителя в рабочем положении после окончания рабочего хода поршня силового цилиндра с тем, чтобы потоком рабочей жидкости смыть с деталей бустерного устройства посторонние частицы. Если этим не устраняется неисправность, то необходимо перебрать узел золотника, промыть в дизельном топливе и продуть сжатым воздухом.
Температура рабочей жидкости в баке ниже +30°С. Работа распределителя на холодной рабочей жидкости (большой вязкости) вызывает замедленную посадку шарика на кромку подводящего отверстия. В связи с этим поршень силового цилиндра достигает раньше своего крайнего положения, чем клапан бустера перекроет подводящее отверстие. Поэтому происходит преждевременная расфиксация.
Засорено калиброванное отверстие замедлительного клапана или не соответствует диаметр калиброванного отверстия диаметру цилиндра. Поэтому возникает повышение давления жидкости в бустерном устройстве и происходит преждевременная расфиксация. Для устранения неисправности необходимо прочистить калиброванное отверстие и промыть штуцер в дизельном топливе или проверить соответствие диаметра калиброванного отверстия диаметру цилиндра. Для цилиндров Ц55, Ц75, Ц90, Ц100, Ц110, Ц125, Ц140 диаметр отверстия должен соответственно составлять 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5,5 и 7 мм.
Неправильная установка замедлительного клапана в силовом цилиндре. В этом случае нужно поменять местами штуцер с замедлительным клапаном на второй штуцер цилиндра, т. е. установить штуцер с замедлительным клапаном в цилиндр так, чтобы при опускании навесной машины рабочая жидкость проходила только через калиброванное отверстие.
Запорное устройство маслопровода не пропускает рабочей жидкости. В этом случае навесная машина поднимается медленно или совсем не поднимается или же зависает в промежуточном положении, а давление перед бустером быстро возрастает, что приводит к преждевременной расфиксации. Причина неисправности устраняется, если поджать до отказа накидную гайку запорного устройства. При неисправном запорном устройстве нужно его заменить или освободить от шариков, пружин и крестовин, а затем поджать накидную гайку.
Заклинивание в гнезде клапана регулировки хода поршня или зазор между упором и хвостовиком клапана регулировки хода поршня стали меньше 10 мм. В этом случае происходит перекрытие масляной магистрали в силовом цилиндре и повышается давление в бустерном устройстве, что приводит к преждевременному срабатыванию бустерного устройства. Устранить эту неисправность можно в первом случае приподнятием клапана плоскогубцами за хвостовик, а во втором — поднятием подвижного упора на штоке силового цилиндра на расстояние 20—30 мм от хвостовика клапана.
Износ фиксатора. В этом случае нужно проверить фиксатор при неработающем насосе. Если он не удерживает золотник в рабочих позициях, то нужно заменить изношенные детали.

Область применения

Корпус с барабаном гидромашины привода станка

Поршни гидромашины привода станка

Комбинированный гидроэлектрический привод закрылков Ан-140 Являются одним из наиболее распространённых типов гидромашин. Применяются как в качестве насосов, так и в качестве гидромоторов. Их устанавливают, например, в гидросистемах многих одноковшовых экскаваторов, также привод некоторых бульдозеров, в которых управление построено по принципу джойстика, также осуществляется аксиально-плунжерными насосами и гидромоторами. Широкое распространение данный вид гидромашин получил в гидроприводе станков, асфальтовых катков, строительной техники и самолётов.

Также используются в некоторых Мойках высокого давления, например, в некоторых мойках Kärcher.

Конструктивные особенности

Теперь разберёмся с тем, как устроен дренажный насос и каковы его основные конструктивные элементы. Вы уже знаете, что агрегаты для забора грязной воды (фекальные насосы) отличаются наличием своего рода шнека.

Если же говорить об общем принципе устройства дренажного насоса, то тут стоит выделить такие элементы конструкции.

Электродвигатель. Главный рабочий элемент дренажного насоса. Его мощность напрямую влияет на то, с каким объёмом жидкости агрегат сможет справиться за единицу времени. В работу электромотор вступает при подключении к электросети. Либо же можно вводить в эксплуатацию с помощью топливного генератора.
Вал с крыльчаткой. Вступает в работу одновременно с электродвигателем. Жидкость попадает внутрь насоса и по шлангам выходит наружу. Перемещению воды способствует вращающийся вал с крыльчаткой, работа которых основана на принципах центробежной силы.
Поплавок. Важный элемент, обеспечивающий включение и отключение агрегата в автоматическом режиме. Хотя найти помпу без поплавка можно, их лучше не использовать. При отсутствии поплавка за перекачкой жидкости придётся наблюдать самостоятельно и постоянно. А если насос полностью уйдёт под воду, либо в резервуаре закончится жидкость для перекачивания, это приведёт к поломкам насоса.
Фильтры. Они защищают насос от крупного мусора, камней, разных примесей. Обычно применяются сетчатые фильтры. Размер ячеек в фильтрах определяет, насколько крупные примеси может пропустить через себя насос, не навредив при этом устройству.
Шланги и измельчители. Измельчитель рубит крупный мусор. В основном эта система применяется на фекальных дренажных насосах. Шланги же нужны для перенаправления всасываемой в насос жидкости.

Выбирая дренажный насос, обязательно изучите технические характеристики, а также взгляните на максимально допустимый размер и количество примесей, с которыми эта модель может работать.

Некоторые насосы ориентированы на максимально чистую воду, а потому применяются в основном в бассейнах.

Следующий важный момент — это температура воды. Иногда дренажные насосы могут перекачивать горячие жидкости. Это ведёт к перегреву мотора, если изначально насос не предназначен для работы в таких условиях.

Поэтому в технических документах производитель всегда указывает, какой температурный предел у той или иной модели. Некоторые агрегаты специально разработаны так, чтобы перекачивать воду и иную жидкость с температурой от 50 градусов Цельсия и выше.

Как подвесить и закрепить своими руками

Чтобы в период эксплуатации аппарат не оказался на дне, необходимо надежно закрепить его со шлангом на стене шахты на металлической конструкции.

Из стального уголка, с помощью сварочного агрегата, изготавливается рама квадратной формы с кронштейнами по углам для фиксации к стенке.
По диагоналям квадрата ввариваются два швеллера, и в месте их пересечения делается отверстие.
Рама с помощью кронштейнов жестко фиксируется сверху обсадной трубы шахты.
В отверстие в швеллере пропускается стальной трос, на его конце обжимается петля, чтобы он держался на конструкции.
К страховочному тросу подвешивается помпа и с его помощью извлекается из колодца.

Такой вариант подвешивания агрегата в шахте гарантирует сохранность устройства.

Корпус

Он сделан в форме спирали с уменьшающимся радиусом, похожим на раковину улитки. Полость этого корпуса не остается одной и той же везде. Площадь проходного сечения увеличивается при приближении к напорному патрубку.

Там, где заканчивается спиральный корпус и начинается напорный патрубок, есть выступающий клин, называемый водорезом.

Он физически разделяет спиральный корпус и напорный патрубок и гарантирует, что жидкость будет покидать насос, а не просто крутиться по кругу в спиральном корпусе.

Расширяющаяся часть спирального корпуса очень важна, т. к. с помощью неё насос создает давление.

Схемы подключения двух насосов к одной скважине ↑

Есть три схемы подключения:

два поверхностных,
один поверхностный и один скважинный,
два скважинных.

Не забываем, что все оборудование работает в определенных условиях. И повторимся: дебит скважины на 15 % должен превышать максимальный водозабор.

Два поверхностных насоса

Это вполне работоспособная схема. Приборов может быть и больше (зависит от диаметра трубы): они друг другу совершенно не мешают — лишь бы дебита хватало. Вопрос: с чем могут справиться поверхностные приборы, кроме полива огорода и водоснабжения дома впритык? Правильно — ни с чем ресурсоемким. Второй ставят в основном для подстраховки. Понимаем, что схема годится только для скважин, где зеркало воды не ниже 8 м (условие работы любого поверхностного насосного оборудования). Оба устройства подключаем к одному гидроаккумулятору, используя тройник.

Автоматика: шкаф управления двумя приборами

Поверхностный и погружной

Тоже простая в принципе схема: погружной стандартно размещен в метре над дном скважины, поверхностный — на поверхности. Если скважина оборудована утепленным кессоном, схема подходит для круглодичного водоснабжения. Опять же, вариант применим при зеркале воды не ниже 8 м. Сложностей никаких, как и в первом случае: опускаем шланг в скважину; автоматику ставим на гидроаккумуляторе (без него никак, кстати); насосы подключаем через тройник, чтобы оба качали воду в один накопительный бак. Если речь идет о разграничении полива и водоснабжения дома, то вообще не надо ничего подключать — поверхностный используем отдельно.

Поверхностный и погружной в одной скважине

Два погружных насоса

Если для простых схем загвоздка только в дебите и зеркале воды (для скудных скважин не годится), то с двумя погружными все иначе. Опустить в скважину два прибора можно: технически схема осуществимая, но с большими натяжками и полной никчемностью в части целесообразности. Однако именно погружное насосное оборудование мечтают использовать в одной скважине. Спрашивается, зачем?

При повысившемся водопотреблении хотят сэкономить, купив недорогой дополнительный насос, а не новый мощный, не выбрасывая старый.
Хотят сэкономить на скважине, используя одну для водоснабжения 2 домов.

Но ситуация такова, что сооружали — веселились, подсчитали — прослезились. Впрочем, по порядку и с доказательной базой.

Виды и отличия

Погружной и поверхностный агрегат работают по схожему принципу, но имеют и существенные различия, влияющие на сферу использования каждого.

Поверхностный насос

Он используется для выкачивания воды, находящейся близко к поверхности земли и не сильно загрязненной. Максимально допустимый размер частиц, который такой агрегат может пропустить, около 10 мм.

Поверхностные насосы менее мощные, чем погружные. К тому же не подходят для интенсивного использования.

Задачи, которые можно решать с их помощью: чистка затопленного подвала дважды за сезон или периодический полив огорода. Слишком частое использование агрегата может привести к выходу его из строя.

Во многих моделях поверхностных насосов предусмотрена возможность работы от дизельного источника питания. Поэтому их можно использовать на тех участках, где нет доступа к электрической сети.

Оптимальная глубина, на которой может работать насос этого типа, — 5 м.

Фото: поверхностный насос

Уменьшить шум при работе такого аппарата можно, если подложить под него перед установкой резиновый коврик.

Достоинства:

Погружной дренажный насос прост в использовании. Для его монтажа не требуется никаких усилий: агрегат размещают на ровной поверхности, а забирающий воду шланг помещают на дно осушаемого водоема или на пол помещения.
Насосы выпускаются в пластиковом и металлическом корпусах. Первые дешевле и при работе издают меньше шума, однако быстрее выходят из строя.
Обслуживать такой прибор просто — он нуждается лишь в периодической чистке и смазке деталей.

Недостатки:

Поскольку насос размещается на поверхности, работать с ним в зимний период сложно — он может замерзнуть. При использовании в холода рекомендуется размещать его в пристройках или накрывать.
При работе насос довольно сильно шумит.
Использовать его для откачивания воды с большой глубины (из колодца, скважины) нельзя.

Погружной насос

Агрегат для грязной воды этого типа способен откачивать жидкость, содержащую твердые частицы размером до 50 мм. Он отличается высокой надежностью и бесперебойной работой, способен выкачивать даже сильно загрязненную воду.

Погружные насосы могут быть полностью погруженными в воду или же частично (как поплавок).

Вода откачивается насосом без шланга: на его днище расположены специальные отверстия, которые всасывают жидкость. Отверстия оснащены сетчатыми фильтрами, которые защищают механизм от попадания внутрь чрезмерно крупных отходов.

Устройства различаются по максимальной глубине, на которой они способны работать: горизонтального (до 150 м) и вертикального (до 7 м) типа. Для бытового использования подходят приборы вертикального типа.

Фото: погружной насос

Достоинства:

Безопасность: когда вся вода перекачана, дренажный насос этого типа автоматически отключается. Он не сгорит, работая вхолостую.
Высокая производительность: откачка грязной воды проходит довольно быстро.
Возможность работать с жидкостью высокой температуры (до 60 °С).
Надежность. Качественные и устойчивые к агрессивным средам материалы, из которых изготовлен корпус насоса, гарантированно защищают механизм от попадания внутрь воды.
Возможность использования на больших глубинах: колодцах, скважинах, водоемах и котлованах.
Легкость и компактность. В сравнении с поверхностными, погружные агрегаты имеют меньшие размеры и вес.
Отсутствие шума. При работе прибор почти не издает звуков.
Низкое энергопотребление.
Эффективность. Погружные насосы способны выкачать воду почти полностью, на дне не остается практически ничего.
Способность перекачивать сильно загрязненную, содержащую крупные твердые частицы воду.

Кроме того, дренажный насос почти не нагревается при работе, поскольку остужается быстро проходящей перекачиваемой водой, поэтому не требуется установка специальной охлаждающей системы.

Недостатки:

Труднее проводить регулярное обслуживание из-за специфической конструкции агрегата.
Для проведения работ по чистке и смазке насос нужно поднимать на поверхность.

Выбор места установки поверхностного насоса

Перед тем как подсоединить насос к скважине или любому другому подходящему водоисточнику, специалисты тщательно подбирают место его монтажа. При выполнении этого процесса они руководствуются следующими правилами:

чтобы оборудование работало максимально стабильно, оно должно находиться как можно ближе к водоисточнику;
отдельное перекачивающее устройство или насосную станцию необходимо размещать в специально подготовленном техническом помещении для защиты от непогоды;

Поверхностный насос лучше размещать в специально подготовленном техническом помещенииИсточник septik-pro.com

комната, где монтируется насос, должна быть утеплена, чтобы можно было перекачивать воду в зимний период;
нужно обеспечить хорошую вентиляцию технического помещения для эффективной работы насосного устройства и возможности выполнения обслуживания, настройки и ремонта в комфортных условиях;
комнату с оборудованием отделывают звукоизоляционным материалом для предотвращения проникновения шума в жилые помещения.

Стараются соблюсти все вышеперечисленные правила во время выбора места для монтажа поверхностного насоса. Главным из них является минимальное расстояние до водоисточника. Это связано с тем, что у такого оборудования небольшая мощность.

К распространенным местам монтажа насосного устройства поверхностного размещения относится:

специально сконструированный короб из древесины;
скважинный оголовок;
выкопанное углубление в земле;
внутренняя полость вместительного колодца;
котельная в доме или пристройке, если водоисточник находится рядом или выполняется установка поверхностного насоса на скважину, которая создана непосредственно в строение.

Одним из мест установки поверхностного насоса является котельная в домеИсточник wariant.com.ua

При выборе места учитывают индивидуальные особенности частной территории. Насосное оборудование размещают в углублении ниже поверхности Земли, чтобы обеспечить его защиту от низких температур. При выборе такого варианта выкапывают глубокую яму. Ее дно должно быть ниже уровня промерзания почвы. Этот способ монтажа насоса выбирают, когда его используют круглый год. Если же на дачу приезжают только в летний период, тогда для оборудования не приходится обеспечивать защиту от морозов. При этом не допускается попадание на насосное устройство каких-либо осадков, включая дождь, град и снег.

Подтекание рабочей жидкости

По сферам рычагов. Изношено уплотнительное кольцо. Для замены кольца необходимо отвернуть.пластину пыльников и снять ее, не снимая гофрированных пыльников с рычагов, вынуть рычаги управления, вынуть уплотнительные кольца и заменить изношенные.
По разъему корпуса с крышками, по болтам, крепящим крышки к корпусу распределителя. Утечки жидкости через разъемы могут быть при износе прокладок крышек и в случае засорения сливного фильтра гидросистемы.
- При забитом фильтре повышается давление на сливе и рабочая жидкость поступает в бак через предохранительный клапан фильтра. Повышение давления рабочей жидкости на сливе вызывает утечку рабочей жидкости наружу через уплотнения крышек распределителя. В этом случае нужно промыть фильтр, не нарушая регулировки предохранительного клапана.
- Изношенные прокладки верхней и нижней крышек необходимо заменить новыми. При замене прокладки верхней крышки необходимо отвернуть пластину пыльников и снять ее, не снимая гофрированных пыльников с рычагов, вынуть рычаги управления, снять крышку и заменить прокладку. При замене прокладки нижней крышки распределителя необходимо отвернуть гайки, крепящие треугольный фланец к нижней крышке, и снять его, а затем отвернуть гайки шпилек, крепящие крышку к корпусу, снять ее и заменить прокладку.
По разъему упора направляющей перепускного клапана. Подтекание рабочей жидкости появляется вследствие изнашивания прокладки или уплотнительного кольца направляющей. Необходимо отвернуть болты, крепящие упор направляющей перепускного клапана к корпусу, снять его, проверить состояние прокладки и при необходимости заменить ее. Если подтекание и после замены прокладки продолжается, то нужно заменить уплотнительное кольцо направляющей клапана.
Через штуцеры, подводящие рабочую жидкость от насоса к распределителю и от распределителя к потребителям, а также через заглушку.

Установка канализационного насоса на унитаз

Канализационная установка Sololift2 WC-1

Здесь рассмотрены более менее общие правила установки таких насосов.

Поэтому нужно ознакомиться с инструкцией, которая прилагается к изделию. Итак, начнем:

Если в напорной канализации предусмотрен вертикальный участок, то он ОБЯЗАТЕЛЬНО должен располагаться в начале. Высота вертикального участка варьируется в зависимости от удаления от общего стояка канализации и диаметра напорной канализации.
Горизонтальные участки напорной канализации должны иметь уклон в сторону канализационного стояка. Величина уклона у разных производителей может отличаться, поэтому ее нужно уточнить в руководстве по эксплуатации.
Необходимо правильно подобрать диаметр напорной канализация, исходя из количества подключенных «источников», то есть если к вашему насосу кроме унитаза подключена еще душевая кабина и умывальник, то необходимо делать напорную канализацию из трубы бОльшего диаметра. Таблицы подбора диаметра труб имеются в инструкции к насосу

Кроме того, обратите внимание на максимальный расход вашей насосной установки, она должна успевать откачивать все стоки. Иначе произойдет поломка
Для поворотов напорного трубопровода лучше использовать отводы под 45º. Это позволит уменьшить вероятность появления засора в напорной части.
Канализационный насос желательно подключать непосредственно к унитазу

Если возникает необходимость установить унитаз через патрубок, то необходимо уточнить в инструкции его максимальную длину. Например, для насосов фирмы Grundfos это расстояние не должно превышать 150 мм.
Производители запрещают устанавливать канализационные насосы в приямки возле унитаза. Чем это объясняется мне внятно так и не объяснили. Но для сохранения гарантии, рекомендую соблюдать этот момент.
Насосная установка нужно жестко закрепить на поверхности пола.

Это позволит уменьшить вероятность появления засора в напорной части.
Канализационный насос желательно подключать непосредственно к унитазу. Если возникает необходимость установить унитаз через патрубок, то необходимо уточнить в инструкции его максимальную длину. Например, для насосов фирмы Grundfos это расстояние не должно превышать 150 мм.
Производители запрещают устанавливать канализационные насосы в приямки возле унитаза. Чем это объясняется мне внятно так и не объяснили. Но для сохранения гарантии, рекомендую соблюдать этот момент.
Насосная установка нужно жестко закрепить на поверхности пола.

Рекомендую посмотреть вот это видео:

https://youtube.com/watch?v=JjGItaIOB74

СХЕМЫ САР ДИЗЕЛЯ СМД – 66

2.1. Структурная схема САР дизеля СМД – 66 для построения АФХ

Рис. 2.1. Структурная схема САР дизеля СМД – 66

2.3. Амплитудно-фазовая характеристика

дизельного двигателя СМД – 66

Рис. 2.3. Амплитудно-фазовая характеристика дизельного двигателя СМД – 66

ВЫБОР ЗАКОНА РЕГУЛИРОВАНИЯ

Выбор типа регулятора ведем по экспериментально установленным данным.

Основным показателем является соотношение времени запаздывания tоб

и постоянной времени Тоб

(3.1)

Поскольку отношение больше 0,2, но меньше 1, поэтому необходим регулятор непрерывного действия.

Определяем коэффициент динамичности

(3.2)

где Wоб – допустимое динамическое отклонение,

Коб – коэффициент усиления объекта,

В – регулирующее воздействие.

(3.3)

В соответствии с номограммой выбираем пропорциональный регулятор

с 20 % перерегулированием.

Проверка остаточного отклонения регулируемого параметра

(3.4)

где Ксист – коэффициент усиления разомкнутой системы автоматического регулирования,

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ НАСТРОЙКИ

П – РЕГУЛЯТОРА

Виды аксиально-поршневых насосов

По структуре и характеру взаимодействия элементов конструкции можно выделить два вида аксиально-поршневых насосов (гидромоторов):

с наклонным диском/шайбой (см. первый рисунок ниже);
с наклонным блоком цилиндров (см. второй рисунок ниже);

В первом случае используются различного вида кулачки, а в случае наклонным блоком — шатуны.

Синхронизация движения осуществляется двумя способами:

Практически всю нагрузку берет на себя блок шатунов (двойной силовой кардан);
Вал объединен с этим блоком (двойной несиловой кардан).

Рабочий объем насоса может быть как регулируемым, так и нерегулируемым. В первом случае для этого используется наклонная шайба (диск).

Конструкция

Насос – это машина, которая превращает механическую энергию в кинетическую энергию, перекачиваемую жидкость с электро-транспортировки ее из одной точки в другую.

Центробежный насос состоит из двух основных компонентов.

Первый – это вращающийся диск с изогнутыми лопастями. Он называется рабочим колесом.
Второй – это труба специальной формы, называемая спиральным корпусом, в котором содержится рабочее колесо и транспортная жидкость.

Есть 5 элементов конструкции, которые могут различаться:

вид колеса;
вид подшипника;
расположение корпуса;
крепление двигателя;
число ступеней.